加工中心使用的刀库 常见的形式是圆盘式刀库和机械手换刀刀库 。我结合自己的经验向大家介绍一下 。希望对刚工作的工程师们有所帮助。 一、特点 圆盘式刀库应该称之为固定地址换刀刀库，即每个刀位上都有编号 ，一般从1编到12、18、20、24等 ，即为刀号地址 。操作者把一把刀具安装进某一刀位后，不管该刀具更换多少次 ，总是在该刀位内。 1 、制造成本低 。主要部件是刀库体及分度盘 ，只要这两样零件加工精度得到保证即可，运动部件中刀库的分度使用的是非常经典的“马氏机构”，前后 、上下运动主要选用气缸。装配调整比较方便 ，维护简单 。一般机床制造厂家都能自制 。 2 、刀号的计数原理 。一般在换刀位安装一个无触点开关，1号刀位上安装挡板 。每次机床开机后刀库必须“回零” ，刀库在旋转时 ，只要挡板靠近（距离为0.3mm左右）无触点开关 ，数控系统就默认为1号刀 。并以此为计数基准 ，“马氏机构”转过几次 ，当前就是几号刀。只要机床不关机 ，当前刀号就被记忆。刀具更换时 ，一般按 近距离旋转原则 ，刀号编号按逆时针方向 ，如果刀库数量是18，当前刀号位8，要换6号刀，按 近距离换刀原则 ，刀库是逆时针转 。如要换10号刀，刀库是顺时针转 。 机床关机后刀具记忆清零 。 3 、固定地址换刀刀库换刀时间比较长国内的机床一般要8秒以上（从一次切削到另一次切削） 。 4 、圆盘式刀库的总刀具数量受限制，不宜过多 ，一般40#刀柄的不超过24把，50#的不超过20把 ，大型龙门机床也有把圆盘转变为链式结构，刀具数量多达60把 。 机械手刀库换刀是随机地址换刀。每个刀套上无编号，它 大的优点是换刀迅速、可靠 。 1、制造成本高。刀库有一个个刀套链式组合起来，机械手换刀的动作有凸轮机构控制，零件的加工比较复杂 。装配调试也比较复杂，一般由专业厂家生产 ，机床制造商一般不自制。 2、刀号的计数原理。与固定地址选刀一样 ，它也有基准刀号：1号刀 。但尊龙凯时只能理解为1号刀套，而不是零件程序中的1号刀 ：T1 。系统中有一张刀具表 。它有两栏 。一栏是刀套号 ，一栏是对应刀套号的当前程序刀号 。假如尊龙凯时编一个三把刀具的加工程序，刀具的放置起始是1号刀套装T1（1号刀） ，2号刀套装T2 ，3号刀套装T3，尊龙凯时知道当主轴上T1在加工时 ，T2刀即准备好 ，换刀后，T1换进2号刀套 ，同理，在T3加工时，T2就装在3号刀套里。一个循环后，前一把刀具就安装到后一把刀具的刀套里。数控系统对刀套号及刀具号的记忆是 的，关机后再开机刀库不用“回零”即可恢复关机前的状态 。如果“回零”，那必须在刀具表中修改刀套号中相对应的刀具号。 3 、机械手刀库换刀时间一般为4秒（从一次切削到另一次切削） 。 4 、刀具数量一般比圆盘刀库多，常规有18、20 、30、40 、60等 5、刀库的凸轮箱要定期更换起润滑 、冷却作用的齿轮油 。 二 、使用的选择 两种刀库形式各有优缺点 。选择哪一种 ？常规选择大家关注两点：一是价格 ，二是使用场合。 价格：以40#刀库20把刀为例 。圆盘式刀库价格约为3.5万 ，机械手刀库为6.5万 。 使用场合：一般单件小批量生产用圆盘式刀库为好 ，大批量生产用机械手刀库 。 另外大家也知道机械手刀库可靠性比圆盘式刀库高，但圆盘式刀库维护保养简单方便 。 其实还有几点大家容易忽略。 1 、圆盘式刀库的刀柄在刀库内放置时7：24的锥面是敞开的 ，无保护 ，时间久了或车间环境恶劣，锥面易脏 。影响刀具的重复安装精度。而机械手刀库的刀套包容全部锥面，不易脏 。特别对精镗刀的鏜孔精度稳定性有好处。 2、机械手刀库对刀具重量要求严格，一旦超重 ，刀具会从机械手中甩出去 ，易出危险 。长度也必须在要求范围内 ，机械手旋转时所占的空间比较大 ，编程者须计算换刀是否会碰夹具等。 3、圆盘式刀库从使用上讲，刀具应在圆盘周围均匀放置 ，尽可能使质量重心在圆盘中心 。以延长刀库使用寿命。 4、从承重的角度讲 ，圆盘式刀库的刀柄以40#和30#比较好 ，50#的刀柄 选机械手刀库 。 5、机械手刀库在使用大直径刀具（大于相邻刀位的 大直径）时处理比较麻烦 。要么每一把刀具间隔位置都一样 。要么通过PLC专门辟出几个刀套位作为“特区”。 三 、刀库的故障情况 圆盘式刀库的故障概率比机械手刀库高 ，易损件主要是“马式机构”中拨叉上的滚针轴承损坏，如果刀库长时间满载或者偏重运行。那导轨副会磨损、圆盘中心的轴承也会磨损 。但是更换都是比较方便的 。 机械手刀库主要是靠凸轮机构完成换刀动作的 ，简单 、可靠 。平时只要按时更换凸轮箱里的油即可 。使用寿命长 。如果凸轮槽磨损到一定程度后不更换，刀库就不能用了 。
做工的艺术是人们对工艺的形象解读 ，一个完好意义上的家具出产工艺流程包含从原材料的预备 ，经过木匠制造、油漆涂饰到 产品包装入库等许多环节和步骤 ，且每一步都要做到精细化和专业化 ，只要深入实木家具工厂才干得到 实在的实木体会 。 原材料，木头是家具核心。你们认识这是什么木头吗 ？其实咱们一开始也不认识 ，有的人说是水曲柳，厂长介绍，水曲柳没错，但这是北美进口的水曲柳 ，还有一个称号叫白蜡木 。 做家具以前会依照图纸 ，把每块木头的尺寸 ，长宽高计算好 ，然后工厂一块一块锯好以后分类 ，看起来也适当不简单 。 家具在制造时前期很多时间其实都在预备材料 ，咱们一开始以为是从一颗树开始锯，这里了解到进口过来的木材都是不同标准的板子 ，这样子拿来做家具出材率会比较高，并且木材还有等级之分，就是依照木材表面洁净程度 ，结疤哈等等 。 六面钻经过无线扫码主动识别一切孔位及槽位进行的一次性六面打孔和正反面开槽 ，加工过程一次性主动装夹和定位 ，无需翻板，主动送入加工区 ，加工完毕后，主动出料，人工分拣，作业功率高，1天均匀加工300平方以上。这个相比传统的数控开料机配侧孔的的出产线有很大的优势 ，从加工功率来比照 ，开料机调配侧孔机， 作业8小时均匀加工60张板子左右，开料机调配五面钻/六面钻 ， 作业8小时均匀可加工100-115张板子以上 。 从加工精度来说 ，开料机调配侧孔机 ，打孔是开料机和侧孔机两台设备定位，差错较大 。开料机调配五面钻/六面钻，只需在五面钻/六面钻上一次定位打孔就可以，加工精度较高。第二：从投入本钱和节省人工来比较 ，开料机调配侧孔机需要20多万，开料机调配五面钻/六面钻30来万到40来万左右，本钱上增加了不到一倍，但是出产功率提高一倍 ，也节省了一套设备的操作工人 。 数控六面钻设备现在也是板式家具工业4.0智能出产线必不可少的机型，这个是板式家具智能钻孔区重要设备 ，现在挑选六面钻设备，后期更新 智能联络设备的话设备直接是可以对接的，不会想侧孔机意向成为现阶段的一种替代产品。
